Отдел автоматизации и контроля был создан с целью удовлетворения производственных потребностей в автоматизации, контроле и управлении процессами. Основной задачей является решение проблем взаимосвязи между данными и сигналами получаемыми от оборудования. Совместно с отделом цифровых разработок, мы создаем «Конвергенцию информационных технологий (ИТ) и операционного преобразования (ОП)», позволяющую интегрировать операционные технологии и ИТ системы.
Главная цель Grupo RTS – предоставление высококачественных услуг нашим клиентам. Не только руководство, но и сотрудники отдела автоматизации и контроля делают все возможное для ее достижения. Забота об окружающей среде и безопасность труда - столпы нашей деятельности. Мы ориентируемся на установление ключевых партнёрских отношений с каждым клиентом. Вне зависимости от размера или специфики проекта, Grupo RTS делает все возможное для достижения максимального результата в минимальные сроки.
Проектирование
Дизайн и настройка систем безопасности Honeywell
Настройка и наладка систем SCADA для Honeywell и Rockwell
Конфигурация контроллера цифрового сигнала (КЦС, анг. DCS): система комплексных решений для заводов (анг. TPS) и система процессов (англ. PKS)
Последовательность и конфигурация графиков таких систем Honeywell, как программируемый логический контроль (ПЛК, анг. PLC), Control Edge и HC900, а также систем контроля Rockwell и ПЛК Rockwell.
Обратное проектирование оборудования для систем КЦС и ПЛК сторонних производителей с подготовкой перехода на системы безопасности и системы процессов Honeywell
Тестирование аппаратуры, тестирование программного обеспечения, а также ввод в эксплуатацию систем безопасности (анг. Safety Manager) и систем контроля Honeywell
Индивидуальный подход при разработке решений и их реализации
Получение информации в режиме реального времени для анализа данных для повышения безопасности и прибыльности процессов
Оптимизация
процессов
Миграция и обновление систем Honeywell
Благодаря богатому опыту, Grupo RTS совместно с партнерами, участвует в проектах по всему миру, предлагая решения для самых разных отраслей, интегрируя передовые системы, таких производителей как Honeywell и Rockwell среди прочих.
Наш опыт и надежность позволяют принимать участие в проектах по всему миру: Аргентина, Чили, Уругвай, Бразилия, Перу, Эквадор, Венесуэла, Тринидад и Тобаго, Коста Рика, Ямайка, Мексика, Канада, Испания и Финляндия.
Разработка дисплеев ЧМИ и их настройка для целлюлозного завода с использованием системы процессов (PKS R301). Внедрение архивных баз данных процессов в режиме реального времени с использованием Honeywell Uniformance PHD. Настройка около 6000 контуров управления с помощью profibus в промышленной управляющей сети. Тестирование аппаратуры, тестирование программного обеспечения, а также ввод в эксплуатацию всех ступеней проекта. Продолжительность: 22 месяца.
Первоначальный проект включал в себя миграцию систем SCADA 5 заводов, расположенных в Блоке 16 (Эквадор) в систему PlantScape R500, с последующим переходом на систему процессов Experion.
Тестирование аппаратуры, тестирование программного обеспечения и ввод в эксплуатацию обеих систем, включающих в себя более 250 дисплеев и 5000 точек, в том числе множество устройств с технологией Foundation Fieldbus.
Автоматизация водоочистных сооружений:
Проектирование и ввод в эксплуатацию логики контроля, блокировки и последовательности действий завода с использованием высокопроизводительных систем управления процессами (HPM).
Программирование последовательности при помощи языка программирования в контрольном модуле.
Разработка веб-экранов человеко-машинного интерфейса (анг. HMI). Настройка баз данных для более, чем 2500 точек. Тестирование аппаратуры, тестирование программного обеспечения и ведение проекта.
Модификация логики контроля и ввод в эксплуатацию последовательности коксования, а также разработка персонифицированных графиков последовательности для человеко-машинного интерфейса (анг. HMI).
Миграция графиков из TDC3000 в ЧМИ-веб при помощи консолей Orion.
Проектирование миграции и обратный инжиниринг из программируемого логического контроля (ПЛК, анг. PLC) в систему безопасности для зон Бенсено, Унифунг, нефтегаз, Крекер и Топинг.
Разработка всех графиков процессов. Настройка, тестирование аппаратуры и ввод в эксплуатацию проекта замены пропиленовой турбины.
Миграция графиков из TDC 3000 в ЧМИ-веб для энергоблока
Настройка и наладка, тестирование аппаратуры, тестирование программного обеспечения и ввод в эксплуатацию системы безопасности и системы процессов Experion для блоков восстановления водорода, каталитического крекинга и блока установки Aromax.
Внедрение модификаций, тестирование аппаратуры, тестирование программного обеспечения и ввод в эксплуатацию системы безопасности блока алкилирования и компрессоров.
Ввод в эксплуатацию последовательности для системы процессов (PKS) блока удаления кислорода.
Внедрение системы безопасности на серо добывающем заводе месторождений битумного песка в Эдмонтоне, Канада.
Настройка баз данных и функциональных экстренных приложений, последовательности BMS и системы противопожарной безопасности.
Три контроллера системы безопасности (анг. Safety Manager), связанных с системой процессов Experion были использованы для связи более, чем 1500 проводных сигналов входа/выхода.
PDVSA является одним из ведущих производителей нефти в мире. Задачей проекта являлась стандартизация различных видов производимого топлива, вырабатываемого на тринадцать заводах, расположенных в Венесуэле.
Несколько видов топлива было снято с производства или заменено на новые виды топлива. После коммерческого запуска, поставка топлива должна была осуществляться по всей стране по уже имеющейся сети труб. В процессе проекта была выполнена необходимая настройка и наладка системы газораспределения процессов SCADA. Ввод в эксплуатацию проходил онлайн с одновременной подачей всех видов топлива на линии.
Миграция логики и последовательности из системы комплексных решений (анг. TPS) в систему Experion R301 для завода алкилирования в Парагвайском нефтеперерабатывающем комплексе.
Миграция системы Picture Editor в ЧМИвеб.
Маршалинг / FTA TPS авторский надзор.
Реализация тестирования аппаратуры и ввод установок в эксплуатацию.
Установка, настройка и ввод в эксплуатацию системы процессов PlantScape R200. Конфигурация стратегии контроля (регулирование, логика, разделение областей и пр.)
Миграция распределённой системы управления (англ. Distributed Control System, DCS) из системы PlantScape R200 в Experion R211. Обновление прошивки контроллеров и карт сообщения, изменение архитектуры в сетях связи Modbus TCP сторонних устройств.
Проект внедрения трех новых реакторов (R9, R10 и R11) в существующую систему распределенного управления (англ. DCS). Проектирование, предоставление материалов и сборка плат нового контроллера и шасси ввода / вывода. Предоставление полевых приборов. Тестирование аппаратуры и программного обеспечения, а также ввод в эксплуатацию реактора R11.
Дизайн и настройка системы Experion LX R120 (первой в странах Латинской Америки) на новом заводе Poliresinas в Пилар. Завод будет оснащен более, чем 1000 реальных сигналов входа и выхода в различных секторах предприятия.
Дизайн и настройка системы Control Edge R140 программируемого логического контроллера (англ. PLC) для автоматизации холодных камер, камер плавления и генерации холода.
MEGA S.A Company, находящаяся в совместной собственности YPF, Petrobras и Dow Chemical, повышает ценность природного газа путем его разделения и фракционирования на обогащенные компоненты, необходимые для нефтеперерабатывающей промышленности.
Во ходе работ, Grupo RTS произвела настройку системы комплексных решений (анг. TPS) марки Honeywell для системы управления процессами и системы безопасности FSC. Во время рабочего процесса была произведена наладка инструментальной системы безопасности для более, чем 2500 входящих/исходящих сигналов, включая относящуюся к ним логику и последовательность (в том числе более, чем 130 сложных контуров и 180 дисплеев ЧМИ). Кроме того были настроены промежуточные насосные станции газопровода протяженностью 500 км, соединяющие Лома Ла Лата и Баиа Бланка. В обоих городах провелось тестирование аппаратуры, тестирование программного обеспечения, а также ввод установок в эксплуатацию. Продолжительность проекта: 18 месяцев.
Являясь частью Национальной комиссии Аргентины по атомной энергии, завод производит первозданную тяжелую воду для реакторов, которая является неотъемлемой частью атомных электростанций, работающих на уране. Мы провели миграцию из системы комплексных решений (анг. TPS) в систему процессов Experion R201. Проект включал в себя: 6 высокопроизводительных систем управления процессами (HPM), 2300 реальных сигналов входа/выхода и 2000 сигналов, использующих стандартное сообщение. Настройка дисплеев высокопроизводительных систем управления процессами для 12 рабочих мест. Тестирование аппаратуры, тестирование программного обеспечения, ввод систем в эксплуатацию и обучение персонала.
Разработка и наладка оборудования и программного обеспечения, контролирующего аварийную остановку систем 4-х газовых батарей.
Полевые системы были централизованы для работы с Rockwell Automation ControlLogix, в том числе для Allen Bradley SLC500 PLC, Bristol Babcock RTU и Net Flow Oil Computers.
Человеко-машинный интерфейс (анг. HMI) и база данных были загружены в систему процессов (англ. PKS), и при помощи типовой системы безопасности и причинно-следственных матриц были настроены системы аварийной остановки и приложения противопожарной и газовой защиты. Тестирование аппаратуры, тестирование программного обеспечения и ввод в эксплуатацию в режиме горячего переключения.
Проект модернизации LTT: реконфигурация системы SLC500 Rockwell программируемого логического контроллера и системы Honeywell SCADA Experion R210.
Проект модернизации скважины Сан Педрито SPe3/SPe4: реконфигурация системы SLC503 Rockwell резервного программируемого логического контроллера, Panel View 550 и системы Honeywell SCADA Experion R210.
Проект новой газовой скважины Макуета MAC1006: ввод в эксплуатацию месторождения Макуета, реализованный с помощью резервной системы Rockwell Logix Control, Panel View Touch Screen PV600 и системы Honeywell SCADA Experion R210.
Благодаря полностью оснащенной и лицензированной лаборатории, сотрудники Grupo RTS могут постоянно углублять и совершенствовать свои навыки. Лаборатория широко используется сотрудниками отдела автоматизации и контроля в процессе удаленной работы над проектами во время программирования, настройки, тестирования приложений, а также работы со схемами и базами данных. Эффективность работы является нашей гордостью. Все сотрудники имеют доступ к лаборатории и ее ресурсам, среди которых стоит выделить:
